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解放动力:笃行实干筑品质 匠心赋能促发展

发布时间:2026-06-27 14:27:44来源:解放动力作者:紫雨

近日,解放动力总成事业部、解放绿动23名员工获评一汽解放2026 年“最美劳动者”。本平台开设“最美劳动者”专栏,一起感受他们扎根岗位脚踏实地、精耕细作,以责任担当践行使命,以专业破解难题的敬业精神。

丛海龙  长春工厂安全管理室安全员解放动力:笃行实干筑品质 匠心赋能促发展

丛海龙坚持高标准、严要求开展安全管控工作,以扎实的专业能力、严谨的工作作风和闭环落地的干事态度,夯实安全生产管理体系。他利用三年业余时间系统研习安全法律法规与行业技术标准,考取注册安全工程师证书,将理论知识充分转化为现场实操能力,为各项安全管理工作标准化落地筑牢能力根基。

丛海龙全程介入长春工厂新建项目建设环节,全面负责28个子项目、14台单机设备的安全评价工作,逐项梳理建设流程、规范施工标准、完善配套安全设施,通过源头把控、全程跟进、闭环落实,有效规范项目建设全流程安全标准,规避后期整改、停工调适带来的资源损耗,累计为工厂节约潜在整改投入近百万元。

针对特种设备精细化管理需求,丛海龙系统梳理完善设备安全技术档案,编制《压力容器档案图册》,实现设备信息台账标准化、可视化管理,确保设备底数清晰、状态可控。他依托数字化平台搭建特种设备线上点检体系,将传统纸质记录升级为线上动态闭环管控模式,大幅提升设备点检效率,有效降低日常管理成本。

在自我提升的同时,丛海龙积极发挥传帮带作用,总结提炼系统化考证与实操培养方法,定向培育青年安全员,在团队内部营造勤学善思、争先创优的良好氛围。

刘世煜  长春工厂箱装配车间质量员
解放动力:笃行实干筑品质 匠心赋能促发展

刘世煜聚焦生产提质、精益管控、降本创效核心任务,持续优化生产管控模式,以精细化治理不断提升产品制造水准,助力高质量生产稳步推进。他牵头推进装配工序精细化管控升级,科学优化岗位人员配置,在生产线增设专属终检岗位,为各条生产线配置专职检验人员,细化岗位职责、统一检验标准。

刘世煜常态化开展生产管控复盘,梳理沉淀生产管控经验,持续巩固优化管控成果,同时联动上下游工序搭建协同管控机制,稳步提升生产标准化水平。他结合班组管理实际,优化完善绩效考核体系,将品质管控要求深度融入班组日常管理,充分调动全员自主管控积极性,推动车间年度质量管控水准大幅提升,产品稳定性与市场可靠性持续优化。

针对出口车等高标准生产任务,刘世煜主动牵头开展全工序风险评估工作,系统化分析梳理各工序管控重点,精准识别关键管控节点,联动技术、质量部门制定专项管控方案,编制高端产品专属质量控制规范,建立常态化过程点检机制,筑牢高端产品品质壁垒。

刘世煜还主动开展工装器具修复复用工作,并自主优化设备结构、升级电控程序,通过智能化改造优化装配作业流程,以技术创新持续夯实生产质效,助力车间精益生产水平持续进阶。

聂卫才  长春工厂热处理车间多技能工
解放动力:笃行实干筑品质 匠心赋能促发展

聂卫才多年扎根热处理生产一线,熟练掌握渗碳工序全流程作业技能,秉持精益生产理念,做好工艺优化、产能提升、修旧利废等重点工作,深挖生产潜力,以踏实肯干的作风和敢于突破的思路,助力车间提质、增产、降本多维提升。

渗碳工序作为热处理核心工序,作业周期直接影响车间整体产能与运营成本。聂卫才反复钻研工艺流程、调试运行参数,经过多轮现场试验与数据验证,在完全保障产品品质稳定的基础上压缩单批次生产时长,大幅提升车间自主加工产能,全年累计节约加工成本70万元,实现品质、产能、效益同步提升。

立足勤俭降耗、修旧利废,聂卫才主动攻坚设备配件复用难题。车间压床排骨环长期运行后出现磨损积垢,配件采购成本高昂。他主动牵头组建攻坚小组,联动技术、装备人员制定修复方案,利用专业设备完成废旧配件打磨、清洁、修复工作所有修复配件均通过专业检测,性能完全满足生产标准,累计节约采购资金超10万元。

聂卫才始终立足岗位精益求精,以工艺精进赋能产能提升,以勤俭实干助力降本创效,用长期坚守与务实担当诠释了一线产业工人的匠心本色。

刘浩  长春工厂差减壳车间多技能工
解放动力:笃行实干筑品质 匠心赋能促发展

刘浩聚焦技术攻关、数字转型、降本创效、技能传承四大方向,主动突破、持续精进,以精湛的实操技术、前沿的创新思维和无私的育人担当,助力车间生产提质、管理升级、人才赋能,是岗位争先创优的优秀标杆。

在生产攻坚工作中,刘浩主动承接车间重点技改项目,深度参与专项优化工作,全程负责程序编制、方案调试、成果固化等核心环节,立足生产现场梳理流程优化空间,精准疏通生产运行堵点,持续优化加工工艺与作业流程,有效提升生产线运行效率,保障各项重点生产任务高效落地。

刘浩主动研习前沿技术,熟练掌握三维建模、自动编程、3D打印等数字化技能,赋能非标件加工、设备备件抢修工作,多次协助完成定制化配件制作,累计节约采购及运维成本超30万元。他积极推行国产刀具替代方案,优化刀具选型与使用规范,自主搭建刀具数字化管理体系,优化刀具领用、管控、复盘全流程,实现耗材管理标准化、精细化。

刘浩主动承担技能传承职责,依托扎实的实操经验,开发两门专业实训课程,承接公司多级技能等级实操培训工作,培训通过率达100%。他还长期参与校企合作育人工作,担任高校数控专业实训讲师,将一线实战经验转化为教学资源,为行业持续培育高素质技能人才。

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