淮南专用车创新改善促生产提升
2020-12-08 11:02:48来源：陕西汽车报作者：紫雨
创新是企业活力之源，生产现场的创新更是降低生产成本、提高产品质量的重要一环。为全面激发生产创新工作效能，淮南专用车大力推进精益改善，落实创新项目制管理，依靠创新挖掘生产潜力，助推公司高质量发展。
对标学习完善创新制度
为鼓励员工积极参与精益改善，主动识别并解决生产过程中的难题，淮南专用车主动借鉴集团创新管理工作模式，结合生产现场实际，广泛听取基层建议，重新修缮《精益改善实施办法》，进一步明确了“创新管理提案-精益改善项目-创新成果”各环节分解任务，新增精益改善积分制度，细化评价办法和标准，对能够自主识别问题并进行专项改善的员工加大激励，努力营造人人争创新、处处做改善的良好氛围。
立足现场改善工作环境
专用车碳钢拼板焊机是淮南专用车关键核心设备，肩负着每天4辆份碳钢拼板的生产任务，日工作时间在10-12小时左右，现场存在弧光照射和烟尘污染等隐患。为保障员工安全，公司成立项目改善小组，自主识别除尘瓶颈，就地取材自制两级烟尘回收面，利用烟尘捕捉回收原理，在不影响焊机正常作业的情况下缩小吸附口与焊枪距离，加大烟尘捕捉面积，确保烟尘回收达标，切实保障员工身心健康，并实现了环保检查不停机的改善效果。
营造环境打造容错氛围
创新改善难免荆棘丛生、困难重重，为此，公司努力营造容错创新氛围，鼓励员工积极参与创新改善工作。今年以来，为实现上装年产1000辆份、单班峰值5辆份的专用车生产目标，公司有计划、有举措地实施《碳钢焊接半自动化》项目，在创新攻坚过程中允许员工试错、提升，最终创新小组成员克服自动焊接小车行走磁吸脱附、焊枪跟随小车行走不稳定、护肩无加强筋焊接整体变形等种种困难，顺利实现碳钢焊接半自动化作业，大大降低了设备外购成本，提升了焊接作业质量、降低了员工劳动强度和焊接技能依赖性，实现了从“0”到“1”的突破。
创新改善非一日之功，在循序渐进的过程中，淮南专用车将不断完善体制建设，积极营造创新氛围，引领全体员工积极参与到创新改善工作中，实现生产经营不断迈向新台阶。
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