走进福田康明斯发动机工厂

发布时间：2014-08-20 07:00:00来源：福田康明斯作者：阿呆

　　福田康明斯发动机工厂总投资22亿元，采用康明斯独有的新一代制造执行系统NG-MES，保证了产品制造的一致性，高可靠性。全球领先的制造理念、顶级环保制造及检测设备，打造欧曼GTL超能版新一代绿色超能动力。
 

　　参观工厂，与高科技零距离接触经调查，高达90%以上的用户都没有参观过发动机工厂，大部分用户或是参观过整车厂或是根本就没有参观过工厂。在北京的欧曼GTL超能版上市活动中，活动主办方安排大家参观了福田康明斯工厂，能够近距离的感受专业、规范、高科技的产品生产线。为什么欧曼敢于向所有用户和媒体展示自己的发动机工厂?因为欧曼拥有绝对的信心，相信自己的生产线可以经受住众人挑剔的目光;更因为发动机是一辆重卡的心脏，欧曼重卡是一个拥有强大心脏的钢铁巨人。
 

　　进入厂房内部，工作人员早就准备了防护眼镜。在所有人印象里，厂房内是嘈杂的，应该充满金属的碰撞声，但这里静的出奇，每个人都安静的操作着手中的工具，一切都井然有序。生产线上的工作人员并多，隔很远才能看到一位工人，中间的过程基本都是由生产线上的机器自行完成，从这稀稀落落的操作人员可以体现出其高度的自动化和智能控制的先进程度。
 

　　福田康明斯成立于2008年，占地面积7万平米，厂房面积9万平米，是全球领先的动力设备制造商——康明斯公司与中国最大的商用车制造商——福田汽车股份有限公司组建的合资发动机生产企业，年产能达40万台，是中国最大的柴油发动机生产基地之一。
 

　　提及福田康明斯发动机生产线，“效率、精准、清洁”是它的代名词。40万台/年的产能，经过换算，很难想象每台发动机的生产节拍还不到40秒。能够保持这种快节奏的节拍，没有绝对精准的供应链运营，是不可能完成的。
 

　　作为中国最大的柴油发动机生产基地之一，福田康明斯继承了康明斯集团历经百年的优良基因，构建出一套完整的产品开发系统，这个系统中，不但有先进的发动机技术，而且能实现产品模块化开发与配置，能全过程控制各生产环节的产品数据。福田康明斯整体的制造过程管控都由系统进行合理的控制、监督，在每一个工位上，从发动机从上线开始，每道工序都在生产制造执行系统的管控下进行。
 

　　你也许无法从参观的过程中将这些精准的数字和体验描述出来，但是从干净、宽敞、科技自动化的作业环境中，车们已经充分领略到可靠的品质正是源于这里。
 

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