品质落地 锡柴产品市场口碑持续向好

发布时间：2013-01-23 07:56:00来源：中国客车网作者：陈燕

　　品质落地是锡柴产品在市场表现优异的核心。2012年，锡柴产品市场口碑持续向好，产品、品质、品牌得以全面提升，锡柴发动机质量荣获了2012年集团公司体系和过程审核自主品牌第一名……在刚结束的“2012年度‘一汽锡柴杯’立功竞赛表彰大会”上，锡柴质保人以提升实物质量、降低零公里故障、深化质量管理等三项重大突破，荣获了“金杯”奖。
 

　　向预防管理求突破降低上线零公里故障率
 

　　质量管理的本质不在于“知”而在于“行”，其验证不在于逻辑而在于成果。一系列令人折服的零公里故障率攻关达标的数据，不仅是锡柴“四全”系列活动显现出的“铁腕”力度，更是锡柴质保能力全面提升的综合体现。2012年，锡柴质保人精心策划“四全”活动方案，加大了质量管理的对接力度，确立了以“降低整车厂上线零公里故障率”、“降低外部质量损失”为质量工作的重点。一年间，质量线不畏艰难，从服务、配套、采购、装配、管理和控制等方面加大攻关力度，通过组织相关部门进行降低整车厂上线零公里故障率项目攻关，采购件故障率达到了0.18%的攻关目标，同时通过实施零公里故障FMEA分析，先后完成了37个故障模式的FMEA分析及文件的固化，故障件的返回率、领取、分析率达100%。并组织对16家整车单位进行走访，列出反馈问题专项整改计划并落实整改。同时加强了对重点厂家产品的监控，加强了质量问题的改进速度、执行力度、效果跟踪，降低了上线零公里故障率，取得了由被动管理向自主管理、由事后整改向事前防控的重大突破。
 

　　严把源头新品质量关保证产品品质一致性
 

　　敏感的神经，关注着锡柴品质的最高标准；锐利的双眼，搜索着难以察觉的细微缺陷。为快速抢占市场份额，锡柴新产品开发不仅要体现“速度快”，更要有相应的应用开发和配套开发新品的一系列完整的APQP流程与清晰的界定设计输入、输出、验证和确认的严格质量评审标准。2012年，质保部经过努力，建立健全了新品从开发任务确定起至整车厂配套结束、投放用户止的新品质量控制流程，形成了完整、统一、可复制、领先的质量管理标准体系，保证了产品品质的一致性。
 

　　2012年，质量线通过全面的排查和梳理，摸清了新品在分类、与整车的接口、控制流程、质量评审、技术文件、采购件、物料控制、交付等各个环节的主要矛盾点和存在的问题，制定了7个主要的新品管理和控制文件，及其相应的检查标准，建立了新品分类控制体系、新品诞生主流程、新品管理体系、质量流程矩阵表与质量门，明确了五级产品开发合计共75个质量门，其中A类质量门10个,B类质量门65个，实现了新品全系统把关，大幅降低了平台新品投放市场初期、变型新品与整车首轮配试中暴露的各类技术、质量问题。三季度起供货新品执行新的控制流程，数据显示，新的新品管理控制流程达到了预期的目标值。
 

　　铁腕无情抓品质“四全”活动显实效
 

　　厚积薄发，其行必远。2012年，质保部围绕打造“民族品牌，高端动力”的核心目标，全面落实“品质领先”战略，在全厂开展了全员、全岗位、全过程、全体系的质量管理活动，特别是通过“质量放心岗位”全员争创活动、质量月等活动，在全厂范围内形成人人想质量，人人干质量的浓厚氛围，实现了产品、品质、品牌的全面提升。
 

　　2012年，质量线还通过狠抓厂级质量攻关项目，每月反馈攻关改进情况，做到月评价，目前已有15个项目通过验收小组的验收；特别是通过编制《军用柴油机交验管理办法》、《军品关键特殊过程控制程序》、《M01生产质量控制办法》、《零部件质量认可管理程序》，严控了军品过程质量，确保了整机品质卓越，2012年三批出厂的20台正样机，零部件100%自检和复检，整机装配100%自检和评审，顺利通过解放公司的质量体系专项审核；通过规范和实施供应商质量审核工作，对164家供应商进行了审核，并组织供应商实施改进提升品质；通过开展“6DM与VOLVO整机、零部件外观质量对标评审”活动，使6DM外观质量和6DL外观质量得以提升；通过围绕提升体系能力、过程控制、人员素质、设备工装、工艺和制度保障能力六个方面，制定标准作业书，做到“道道有标准”；通过组织攻关小组聚智攻关，装调一次合格率提升至99%。
 

　　精益求精，全面落实“品质领先”战略，这个理念在深入锡柴质保人心中的同时，也让锡柴质量线不断创造奇迹。

链接：/news/2013/14814.html

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