在制造业高速发展的今天，如何降低矿山设备开发周期长、成本高的问题，成为大家追求的一个新目标。
    产品设计
    1.板材选择
    在满足整车强度要求的前提下，企业应尽量采用市场上较为常见、成熟的技术。例如，我公司一款前防撞梁内板制件材料选用瑞典刀口料小型球磨机DOCO860，因板材强度很高按照一般工艺开发的矿山设备成形后开口回弹达8mm，弧度回弹达15mm。对于这些问题，我们只能通过回弹补偿进行多次试验，不仅周期长，而且材料浪费严重。
    2.产品结构
    多车型开发时，应多考虑产品的红星性。另外，产品要简化结构，避免矿山设备工序增加或矿山设备结构复杂化。
    3.同步工程的应用
    冲压同步工程(SE)是在产品设计阶段，冲压工艺师先期介入进行产品工艺性分析，把错误碎石机厂和缺陷消除在设计阶段，缩短矿山设备的开发周期。从图中可以看出，运用同步工程之后省去了一个过程环节，使工装制造在最短的时间内开始，为制造提供充足的时间。
    生产工艺
    目前企业采用的生产线有两类：手动生产线复合式破碎机生产厂家与自动生产线。就自动线而言，为保证生产废料的自动滑落，滑料板与工作台的夹角必须大于20°，加上自动线矿山设备送料高度要求一致，最终为保证废料能够自由滑落，必须增加所有矿山设备的高度。可是，对于整车来讲，降低矿山设备高度是节约矿山设备开发成本有效的方法。采用手动生产线就不存在上面涉磁选机厂家及的问题。各企业可以根据自身情况选择生产方式和生产设备，最终实现小投入、大产出。
    矿山设备制造
    1.矿山设备工艺
    (1)先考虑落料工艺，后考虑拉延工艺
    随着高强度钢板在机械生产中的运用，为保证高强度板材能够成形，采用落料后成形方法成功机率较高，落料与拉延相比没有压边圈，材料利用率大大提升。但是拉延工艺容易确保产品品质，调试周期可以缩短。所以两者应结合考虑后制定最优工艺。
    (2)用套裁工艺进行落料生产部分制件落料后的废料可以再次用于生产同等材质的小部件。
    (3)最大限度要求实现左右件合模或一模多腔的方式
    我们开发的产品几乎都是左右对称，如果将左右件合模生产只需要在单件的矿山设备宽度(长度)尺寸上增加对称件的尺寸即为新工艺的矿山设备外形尺寸。相比较来说可以节约一套导向机构，还使整体矿山设备的重量减少。对于窄长类零件建议使用一模多腔的方式进行生产。
    2.矿山设备设计
    矿山设备结构设计中，有些结构是多余的。例如为保证取件顺畅，矿山设备上往往保留气动顶料装置，这个在实际生产中几乎用不到。
    矿山设备使用寿命的要求直接影响到矿山设备的材料选择。我公司一般要求矿山设备的使用寿命为50万冲次，但在目前多品种、中小批量生产中，矿山设备使用寿命继续按50万冲次的要求就有些欠合理。可以适当降低矿山设备壁厚，从而降低成本。
    现在我国铸造水平较低，混合浇铸难以实现。拿翻边矿山设备来说，工作部分材料一般选择GM系列、MoGr合金以及空冷钢等高硬度、耐磨的材料。采用拼合镶块结构，满足矿山设备的高寿命要求的前提下，可以根据工作部分所需部件的大小选择整体镶块或拼合镶。随着我国经济建设发展，社会的需求也更加迫切，尤其在选矿设备需求方面更是供不应求，正因为这些需求也推动了我国机械企业磨粉机厂家，雷蒙机生产厂家，给料机等设备的发展。