锤式粉碎机锤片的撞击作用
详细介绍
工作时物料从进料口进入粉碎室，受高速旋转的锤片的打击而粉碎，粉碎料以较高的速度飞向齿板，与齿板撞击而进一步破碎，随后弹回再次受到锤式粉碎机锤片的撞击作用转筒烘干机。与此同时物料也受到锤片端部与筛板的摩擦、剪切作用。物料被粉碎到一定程度时，小于筛孔的颗粒被排出粉碎室，大于筛孔的颗粒与新进入的物料一起继续进行粉碎。被排出粉碎室的物料由风机叶片旋转所造成的负压吸出，经由风机送入沉降设备。由风机造成的负压可以避免进料口和轴与侧壁的间隙等处粉尘的外溢，改善锤式粉碎机的工作环境。
锤片在转子上的排列方式会影响转子的平衡、物料在粉碎室内的分布以及锤片磨损的均匀程度。锤片工作应遵循以下原则：锤片的运动轨迹尽可能不重复，沿粉碎室工作宽度，锤片的
运动轨迹分布均匀，物料不被推向一侧，有利于转子的动平衡。
锤片在制造时有严格的精度要求，因为高速旋转的转子能否处于较好的平衡状态，关键在于锤片的尺寸和质量是否一致。在锤片安装时也必须注意，要使转子轴线对称方向的锤片质量
也处于对称状态，力求减小振动和噪声。筛板是锤式粉碎机的排料装置，一般用 １～１．５ｍｍ厚的优质钢板冲孔制成。
通常设在转子下半周的位置，为了提高粉碎机的排料能力，也可使筛板占整个粉碎室内周面积的 ３／４以上，或是将筛板置于粉碎室侧面。河南红星机械厂是一家以生产回转烘干机、烘干机设备、兰炭烘干机、制砂设备、转鼓烘干机、水泥生产线、热风搅拌烘干机、移动式破碎站等重型矿山机器为主，集科研、生产、销售为一体的大型股份制企业。我公司生产的矿山设备已经出口到二十多个国家和地区，在国内和国际上都享有一定的声誉。粉碎后的物料经过筛板排出：比筛孔小得多的颗粒，被风机叶片旋转所造成的负压吸出。与筛孔尺寸相仿的颗粒，当其随锤片作高速旋转时，在离心力的作用下紧贴筛板，在滑过筛孔时即被筛孔锐利的边缘剪切，并被挤出孔外。
锤式粉碎机有很高的粉碎比，单转子式锤碎机的粉碎比在 １０～１５之间。由于产品粒度的大小主要取决于筛孔的尺寸，缩小筛孔尺寸可加大粉碎比，减小产品粒度。但缩小筛孔尺寸会影响粉碎机的生产能力。锤式粉碎机的转速取决于锤片破碎物料时所需的动能。因此，转速的大小与锤片的质量有关，质量越大，则其破碎能力越强，但旋转时的离心力也越大。故锤片及其圆周速度的增大受到粉碎机零件强度的限制。
