切削量的作用是把来自用量的脉冲信号转换为机床移动部件的运动，使工作台精确定位或按规定的轨迹作严格的相对运动，最后加工出符合图纸要求的零件。在复合肥生产线的切削量中，常用的伺服驱动元件有功率步进电机、电液脉冲马达、直流伺服电机和交流伺服电机等。复合肥生产线中的机床，在开始阶段使用通用机床，只是在自动变速、刀架或工作台自动转位和手柄等方面作些改变烘干机。实践证明：复合肥生产线除由于切削用量大、连续加工发热多等影响工件精度外，并且由于是自动控制，在加工中不能像在通用机床上那样可以随时由人工进行干预。设计要求比通用机床更严格，制造要求更精密制砂机。因而后来在复合肥生产线设计时，采用了许多新的加强刚性、减小热变形、提高精度等方面的措施，使得复合肥生产线的外部造型、整体布局、传动系统以及刀具系统等方面都已发生了很大的变化。

反馈装置把检测结果转化为电信号反馈给用量，通过比较，计算实际位置与指令位置之间的偏差，并发出偏差指令控制执行部件的进给运动磁选机。对于加工中心类的复合肥生产线，还有存放刀具的刀库、交换刀具的机械手等部件，复合肥生产线机械部件的组成与普通机床相似，但传动结构要求更为简单，在精度、刚度、抗震性等方面要求更高，而且其传动和变速系统更便于实现自动化扩展。

辅助控制装置的主要作用是接收用量输出的开关量指令信号，经过编译、逻辑判别和运动，再经功率放大后驱动相应的电器，带动机床的机械、液压、气动等辅助装置完成指令规定的开关量动作烘干设备。这些控制包括主轴运动部件的变速、换向和启停指令，刀具的选择和交换指令，冷却、润滑装置的启动停止，工件和机床部件的松开、夹紧，分度工作台转位分度等开关辅助动作。

复合肥生产线是现代高科技发展的产物，每当一批零件开始加工时，有大量的检测需要完成，包括夹具和零件的装卡、找正、零件编程原点的测定、首件零件的检测、工序间检测及加工完毕检测等球磨机生产厂家。目前完成这些检测工作的主要手段有手工检测、离线检测和在线检测。在线检测也称实时检测，是在加工的过程中实时对刀具进行检测，并依据检测的结果做出相应的处理河南破碎机。在线检测是一种基于计算机自动控制的检测技术，其检测过程由数控程序来控制。