同时很多企业加强了精细化管理，使生产流程更科学。齐齐哈尔二机床人员表示：“重型机床自重大，受原材料价格影响相对比较明显。有时候合同签了以后，原材料开始大涨，这样一来我们就很被动，为了避免这样的情况发生，我公司对生产流程进行科学管理，提高生产效率，尽量缩短供货时间。”

天水星火机床也从管理入手降低成本，公司积极推行了节能降耗、降低成本、实施精细化管理等一系列措施，通过购进新设备，改造老设备，提高综合能源利用效率。

此外，大型企业在与原材料供应商的交流中，也有一定的议价权利。同时受惠于螺旋分级机国家鼓励政策以弥补企业利润，尽量减少原材料涨价带来的价格影响

相比龙头机床企业的“影响不大”，一些中小机床企业应对原材料涨价就没有那么气定神闲了。浙江玉环某机床企业负责人说：“以普通车床例，价格基本在2～4万元，利润只有千把块钱。如果一吨钢材上涨200元，几乎是无钱可赚。普通机床技术含量不高，市场竞争更加激烈，厂家很难在价格上弥补成本造成的压力。”

仅玉环县，就有上百家从事机床生产的小型企业，这些小企业的共同特点是生产中低端产品，技术附加值低，但价格极具竞争优势。但在原材料价格日益上涨的今天，这种优势几乎消失殆尽。这位人士说：“我们的用户也受到原材料价格上涨的影响，在购买机床时，对价反击破价格格更为敏感，不少用户还希望我们以更低的价格出售机床。这也给企业带来很大的压力。目前原材料对利润的冲击还没有特别明显的表现，但如果钢材价格还是持续上涨，我们这样的小企业就不得不提高价格以保证微薄的收益。”为此，一些受影响的中小企业期望建立联盟统一采购，或采取期货合约化解风险。

在采访中记者还了解到，生产功能部件的企业较整机生产企业处于生制砂生产线产链上游，受原材料价格的影响更大，原材料价格的上涨使得零部件企业叫苦不迭。

同样受原材料涨价影响较重的工具行业，也有不同的解决方法。大连远东工具有限公司就拥有自己钨矿和钼矿，通过延长产业链来保证原材料的供给。

面对原材料价格无可避免的上涨，除了期待国家政策的鼓励和优惠之外，如何提高自身抵御价格风险的能力，提高产品的附加值，也是中国机床工具行业需要探索的方向。