从总体上讲，目前我国光伏装备制造业处于“国产化替代进口阶段”，平板式PECVD、激光刻边机、湿法化学刻蚀机、链式扩散炉等少数设备还依赖进口。在电池制造环节，我国光伏设备企业基本具备晶体硅太阳能电池制造设备的整线装备能力，国产设备具有价格优势明显、交货周期短、售后服务方便快捷等特点，但部分国产设备在稳定性、自动化、新工艺物化程度、设备精细化方面与进口设备仍有差距。面对严峻的雷蒙机生产厂家市场形势，48所奋力磁选机追赶，从单一设备发展到单台设备与工艺结合、又从整线设备发展到整线设备与工艺结合的“整线交钥匙”系统方案，迅速成为国内最大的太阳能电池制造装备供应商。

回顾48所发展光伏装备的历程，是从本世纪初借国内晶体硅太阳能电池产业起步之机，凭借扩散炉和刻蚀机的技术优势成功打入市场，连续多年在反击式破碎机价格国内市场占有率达80%，将晶体硅太阳能电池大型生产线上的同类进口装备挤出国门。在此基础上48所成功开发出太阳能电池制造7道主要工序碎石机生产厂家的所有工艺装备，市场覆盖雷蒙磨厂家全国，推动了我国光伏产业的迅速扩张。2006年，依托自身的装备研制优势，48所建成了以自己装备为主的首条25MW晶体硅太阳能电池生产线，在生产过程中研究出一套适合国产装备的专业太阳能电池工艺技术，并取得完全自主知识产权。2007年开始，48所通过太阳能电池大生产线的运行，在满足大生产的需求过程中不断创新装备技术，完善了成套装备与工艺，成功推出一整套完善的晶体硅太阳能电池生产线“交钥匙”系统方案，并很快在全国推广应用，快速提升了中国光伏产业的规模和国际竞争力。

2010年，48所强势跨入全球光伏设备制造商第一方阵，稳居“2010年度全球制沙生产线十大光伏设备制造商”第九位，首次打破该排名长期由欧美设备制造大型企业一统江山的格局。2011年，全面实施“红太阳计划”，全力打造“智慧型”光伏装备和光伏电池生产线———建设光伏装备整装流水线和自动大批量整装生产光伏装备，保证装备的低成本、一致性和稳定性;建立全国产、全自动太阳能光伏电池生产线，率先推出国内单位占地面积产能最大的高效太阳能光伏电池生产线，将现有太阳能电池生产线产能提升2.4倍。通过装备和工艺的最佳配合和单位产能的跃升，实现了技术最优、产能最大、成本最低的目标。