立磨因为其体系产量高、电耗低而被普遍运用于生料制备历程。目前，海内上已有采取立磨粉磨水泥（终粉磨）的报道。立磨的粉磨机理与辊压机有类似之处，均为料床粉碎。所不同的是，立磨磨辊对物料的接触方法是柱面与立体，而辊压机辊子与物料间的接触方法为柱面与柱面。此外，立磨本身不须另外设置选粉分级体系，而辊压机则必需独自设置，体系比立磨庞杂。现阶段世界上最大的立磨单产已在600t÷h，这是管磨机和辊压高压磨机粉磨体系所不能比较的。同时，立磨粉磨体系电耗明显低于辊压机体系。

水泥粉磨工艺革新要点1。大型管磨机的革新（椎4m以上）

当今水泥工业消费中，管磨机仍占粉磨装备的主导位置。如前所述，管磨机电能运用率低，粉磨电耗高于辊压机、立磨及筒辊磨体系。为了下降粉磨电耗，多数企业在管磨机前增设物料预处理工艺，通过预处理装备减少入磨粒度，在大幅度进步磨机产量（30％~50％）的同时，明显下降粉磨体系电耗（20％~30％）及消费老本，进步水泥实物资量。以辊压机＋打散分级＋管磨机预处理粉磨体系（闭路）为例，粉磨新型干法窑熟料，电耗在28kWh÷t~32kWh÷t，比独自采取管磨机，不设置预处理工艺时的电耗要低8kWh÷t~12kwh÷t。由此可见，强化对入磨物料的预处理，才能使粉磨体系临时维持较高而稳固的粉磨效力及较低的粉磨电耗。同时，因为入磨物料粒度减少，可优化设计磨内研磨体级配、下降研磨体均匀尺寸，更有利于明显进步水泥的磨细水平（比外表积）和胶砂强度。煤炭粉碎机，螺旋洗砂机，对辊破，超细粉碎机

大型管磨机外部应采取晋升、分级衬板、筛分安装、活化妆置、研磨体防串安装。基于大型管磨机研磨体装载量多的缘故，为使体系可以临时维持稳产、高产，请求采取质量优异的硬质合金研磨体，如高、中铬合金材质（磨耗＜50g÷t、破损率＜1。0％）。同时，磨内其余部位易损件，如衬板、隔仓板等，也宜选用与研磨体雷同的材质与其配副，以取得最佳抗磨后果和良好的外表光亮度，为稳固体系产、质量发明条件。

为了进步出磨水泥的圆型度，局部企业在细磨仓内整个采取椎8mm~12mm的微形球，运用后果良好。大型管磨机有多个仓位，各仓内所用的研磨体规格不同，个别法则是自进料端向出料端各仓的研磨体规格逐步减少，以加强研磨体对物料的磨细功用。研磨体的填充率个别＜32％，大多在26％~30％之间选取。