水泥系由水泥熟料、混杂材、石膏及其余资料（如助磨剂）独特或分手磨细而成的具备水硬性的微米级粉体。现代水泥粉磨技巧新观念以为：好水泥是“磨”进去的。当今世界水泥粉磨技巧已浮现多元化趋向，且粉磨装备也向大型化、低耗高效及主动化方向开展。随着科学技巧的一直进步，水泥粉磨机理已不再局限于传统的低效力球、煅研磨方法，而是逐步向高效节能的辊磨过渡。

就目前水泥粉磨工艺流程而言，有以下几种：即管磨机（开路或闭路）粉磨体系、立磨粉磨体系、筒辊磨粉磨体系及辊压机终粉磨体系等。粉磨历程电耗要占水泥总电耗的70％以上，粉磨工艺的抉择与运用间接影响水泥的产量、质量及消费老本，在水泥制备中占领无足轻重的位置。

水泥粉磨工艺现状及开展趋向纵观现代水泥粉磨工艺，绝大局部工艺流程仍以管磨机作为粉磨装备。目前，海内水泥管磨机设计直径已到椎5m左右，产量在150t÷h以上。海内上已设计到椎5。8m以上的大型管磨机，用于粉磨水泥，台时产量达200t÷h以上。管磨机的粉磨机理是运用筒体旋转历程中将能量传递给衬板，由衬板晋升、抛落研磨体对磨内物料进行冲击破碎、研磨而实现粉磨作业。管磨机内所用的研磨体外形多为传统的圆球和柱状，圆球形研磨体对被磨物料以点接触方法进行冲击破碎，粉磨效力较低。尤其是当入磨物料粒度尺振动给料机寸较大，易磨性差时，管磨机低效力、高电耗的抵触更为突出。振动筛厂家，圆盘造粒机，煤泥烘干机，鄂破机

为了改良粉磨作业条件，进步磨机体系产量、下降粉磨电耗，水泥工程技巧人员从减少入磨物料粒度动手，通过优化设计衬板任务外表外形、转变磨内各仓研磨体的晋升，抛落轨迹以及采取助磨剂等技巧手腕，在肯定水平上，大幅度进步了磨机的消费效力。

水泥粉磨工艺中，除管磨机流程外，20世纪80年代中期在德国问世的辊压机重要用于水泥生料和水泥熟料的预粉碎，即半终粉磨。辊压机的粉磨机理为料床粉碎，现阶段已由过来的半终粉磨引申过渡到用于水泥制备的终粉磨。被两只低压对辊挤压的物料发生少量的裂纹和细粉，明显改良了物料的易磨性。通过将挤压后的料饼打散分级分选后形成闭路循环，成品被选出，粗颗粒物料再入辊压机粉碎。辊压机体系的电耗虽低于管磨机粉磨体系，但采取辊压机终粉磨制得的水泥成品颗粒形貌呈多角形构造，规范稠度水泥生产线需水量增大，在混凝土制备历程中的任务性能不如管磨机粉磨的水泥好。